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淬火介质的使用维护

日期:2016年7月20日 14:27

淬火介质的使用维护

  

淬火介质的使用维护w3U中国金相网
 
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    从事热处理生产的人应当维护好所用的淬火介质。一般的管理工作包括:防止介质受污染、保证冷却系统能正常工作、按要求控制好液温、水性介质要经常检测和控制其浓度,以及定期检测淬火介质的冷却特性等,应当注意以下几件事:  w3U中国金相网
    1、在新倒入淬火介质前,特别是在旧的淬火槽中做整槽更换时,一定要把淬火槽和冷却系统认真清洗干净。一些单位图省事,在淬火油做整槽更换时,只把原来的旧油大致放干,便将新油倒入槽中。原来沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥,以及残留在冷却系统中的油污,都一齐混进新油中。其结果,一槽新油就给污染了。淬火出来的工件污迹斑斑,清洗十分困难。  w3U中国金相网
    2、如果发现淬火油变得容易着火,要赶快找出原因并加以解决。原因之一是油中进了水,尤其是用热油的场合。原因之二是在油温测量或显示上出了故障,实际油温远高于显示的油温。此外,油中混入了低闪点、易挥发的油液,也容易着火。  w3U中国金相网
    3、防止加热炉内的碳黑污染淬火油。渗碳与碳氮共渗炉内难免产生碳黑。这些碳黑进入淬火油中,会对油造成污染。少量碳黑逐渐积累,首先损害的是淬火工件的光亮性,随后影响油的冷却特性。碳黑粒子非常小,又多悬浮在油中,一般不可能用过滤和沉降的办法加以分离。定期烧掉加热炉内结存的碳黑,是现行的最好解决办法。  w3U中国金相网
    4、对使用中介质变质和整槽更换问题的看法。水性和油性介质都有一定的寿命。到时候都应当做整槽更换。  w3U中国金相网
    影响油性介质寿命长短的主要因素是油的使用温度高低、淬火工件的总表面积大小、油的品质好坏和外来污染等情况。油的使用温度(应当包括油的平均温度和工件淬入后的温升程度)越低,油的使用寿命越长;淬火工件的总表面积越大,油的寿命越短。用于小型工件的淬火油,寿命很短,因为所处理工件单位重量的总表面积非常之大;而处理大型工件用的淬火油,由于所处理工件单位重量的总表面积相当小,加上淬火次数少,使用寿命就非常长。油品的质量,包括所用基础油和添加剂的品质。同样的使用条件,品质差的油只能用几个月,而品质好的常常可以用好几年。此外,外来污染,尤其是水的进入和碳黑的积累,对油的使用寿命也有很大的影响。  w3U中国金相网
    水性淬火介质的寿命长短,最主要的影响是介质的种类。比如,聚乙烯醇类的淬火介质,一般寿命不超过几个月;而PAG类的介质,一般多可以使用几年。外来污染对水性介质的寿命长短影响也很大。因此,水性介质的维护管理比油性介质更应受到重视,也更费事。PAG淬火液可以通过去污处理而延长其整槽更换时间。  w3U中国金相网
    不管是水性还是油性介质,使用中都会逐渐变质,同时也都会受到污染。变质产物和外来污染物逐渐积累,都会影响到介质的使用性能。使用到一定时间后,都应当做整槽更换。据知,除只用于大型工件淬火的油外,大量处理一般中小型基础件的场合,国内外淬火油的使用寿命一般不超过三、五年。如果不做去污处理,就是PAG淬火介质的整槽更换时间一般都比三、五年要短。到了应当整槽更换的时候就做整槽更换,往往能保证热处理质量、提高生产效率、简化管理并减少介质消耗量,从而能降低生产成本。
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